氯化氫氣體合成爐頂部設置有防爆膜，雖然可以使危害和損失降低到較低的水平，但在點火、緊急熄火或氯氫配比突然波動時，仍應特別注意“氯內含氫”和“氫內含氧”，嚴格控制氯內氫<0.5%，操作中一定要防止氫中混入空氣，為了方便大家了解，下面介紹一下氯化氫氣體生產的安全技術。
    一、在合成爐點火時，點火的人不能正對點火孔，避免火焰噴出灼傷頭部，點不著火時，必須等氯化氫氣體合成爐頂部設置有防爆膜，雖然可以使危害和損失降低到較低的水平，但在點火、緊急熄火或氯氫配比突然波動時，仍應特別注意“氯內含氫”和“氫內含氧”，嚴格控制氯內氫<0.5%，操作中一定要防止氫中混入空氣，為了方便大家了解，下面介紹一下它生產的安全技術。
    二、正常停車時要逐漸調節進爐氣量，氯氣減少到最低流量并關閉氫氣閥，然后立即關閉氯氣調節閥，最后再關閉氫氣調節閥；
    三、正常情況下停爐后，不得停尾氣鼓風機或水流泵，但可減少抽量，讓鼓風機或水流泵繼續運轉。在停爐時間較長時，開始停鼓風機或水流泵；
    四、剛停爐時爐溫較高，爐內尚有大量剩氣，因此不能馬上打開爐門，否則使大量空氣吸入爐內，和剩余氫氣形成爆炸混合物，有使爐子發生爆炸的危險。一般，在停爐20min后方可打開爐門；
    五、以安全生產為前提，不能超過危險限度，應控制鹽酸尾部塔尾氣含氫20%~50%，含氧5%以下；
    六、特別要注意膜式吸收塔不能斷水，否則因氯化氫不吸收而產生倒壓，會影響爐內氫氣和氯氣的配比，嚴重時將引起合成爐爆炸；
    七、石墨冷卻器或膜式吸收塔排酸不暢通，也會引起氯化氫氣體倒壓，造成上述爆炸事故；
    八、在氫氣系統的設備管道周圍，嚴禁吸煙和明火。局部動火時必須以氮氣置換，對氫氣管道應拆離其相連接的管道和閥門，并加上盲板切斷氫氣后方可動火燒焊，對氫氣氣柜進行燒焊，必須先取樣分析，要求氫氣含量＜0.41%（取樣口應在設備的最高點），合格后方能進行；
    九、應該嚴格控制產品氯化氫氣體的含氧和游離氯，否則將造成氯乙烯生產裝置的爆炸事故。
    今天關于氯化氫氣體生產中安全技術的介紹就先到這里，在使用中一定要按照相關的安全操作規章進行操作，以免發生不必要的危險。