氯化氫在生產過程中存在很多的安全隱患，主要原因是原料氫氣的易燃易爆性質，氫氣和氯氣、氧氣、空氣乃至氯氣與氯化氫的混合氣，都能形成爆炸混合物，它們在合成爐高溫操作條件下，是很容易爆炸燃燒的，國內外已有多次合成爐爆炸的事例。雖然合成爐頂部設置有防爆膜，可以使危害和損失降低到較低的水平，但在點火、緊急熄火或氯氫配比突然波動時，仍應特別注意“氯內含氫”和“氫內含氧”，嚴格控制氯內氫<0.4%，操作中防止氫中混入空氣，具體應該注意哪些方面呢？下面一起來看下介紹：
  （1）合成爐點火時，點火人不可正對點火孔，以免火焰噴出灼傷頭部，點不著火時，必須等氫氣切斷后才可抽出點火棒。點火棒取出后，須經鼓風機或水流泵抽10min以上方可重新點爐。否則若剩余氫氣沒抽凈，再點爐時容易引起爐子爆炸。 
  （2）正常停車時應逐漸調節進爐氣量，氯氣減少到最低流量并關閉氫氣閥，然后立即關閉氯氣調節閥，最后再關閉氫氣調節閥（先斷氫氣后斷氯氣）。 
  （3）正常情況下停爐后，不得停尾氣鼓風機或水流泵，但可減少抽量，讓鼓風機或水流泵繼續運轉。在停爐時間較長時，開始停鼓風機或水流泵。 
  （4）剛停爐時爐溫較高，爐內尚有大量剩氣，因此不能馬上打開爐門，否則使大量空氣吸入爐內，和剩余氫氣形成爆炸混合物，有使爐子發生爆炸的危險。一般，在停爐20min后方可打開爐門。
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